機(jī)械傷害：是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。

機(jī)械傷害事故多發(fā)生在生產(chǎn)加工、機(jī)械操作等方面

加強(qiáng)管理

切實(shí)做好安全教育工作

提高員工安全意識(shí)

注意改善勞動(dòng)條件

提高生產(chǎn)過程中的機(jī)械化和自動(dòng)化水平

是消滅或減少傷亡事故發(fā)生的重要途徑

下面，跟大家分享幾個(gè)機(jī)械傷害視頻和動(dòng)圖

希望對(duì)大家有所警醒

↑↑↑一名工人在跨入一臺(tái)機(jī)器后，突然遭到機(jī)器的平移擠壓，旁邊工友發(fā)現(xiàn)后急忙按停，但為時(shí)已晚。

↑↑↑啟動(dòng)機(jī)器瞬間被卷入另一邊，還好身邊工友及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

↑↑↑擅自進(jìn)入起吊作業(yè)區(qū)域被砸壓致死

↑↑↑卸貨時(shí)意外遭碾壓，送醫(yī)后最終因臟器破裂在醫(yī)院死亡。

↑↑↑男子打開加工中心安全門操作，瞬間被卷入身亡，被工友抬出來后渾身血跡，頭頂還被穿了一個(gè)洞……

常見幾種機(jī)械傷害示例

1、碰撞

2、卷入

3、夾擊

4、絞

5、碾

 機(jī)械傷害事故產(chǎn)生的原因分析 

1

人的不安全行為

主要有人員的操作失誤和誤入危險(xiǎn)區(qū)域兩大原因。

人員操作失誤的主要原因有：

1

機(jī)械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯(cuò)誤。

2

依據(jù)錯(cuò)誤或不完整的信息操縱或控制機(jī)械造成失誤。

3

機(jī)械的顯示器、指示信號(hào)等顯示失誤使操作者誤操作。

4

控制與操縱系統(tǒng)的識(shí)別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤。

5

時(shí)間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題。

6

缺乏對(duì)動(dòng)機(jī)械危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)而產(chǎn)生操作失誤。

7

技術(shù)不熟練，操作方法不當(dāng)。

8

準(zhǔn)備不充分，安排不周密，因倉促而導(dǎo)致操作失誤。

9

作業(yè)程序不當(dāng)，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)。

10

人為地使機(jī)器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序，如不盤車、不置換分析等。

誤入危險(xiǎn)區(qū)域的原因主要有：

1

操作機(jī)器的變化，如改變操作條件或改進(jìn)安全裝置時(shí)誤入危險(xiǎn)區(qū)。

2

圖省事、走捷徑的心理，對(duì)熟悉的機(jī)器，會(huì)有意省掉某些程序而誤入危險(xiǎn)區(qū)。

3

條件反射下忘記危險(xiǎn)區(qū)。

4

單調(diào)、枯燥的操作使操作者疲勞而誤入危險(xiǎn)區(qū)。

5

由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危險(xiǎn)區(qū)。

6

錯(cuò)誤的思維和記憶，尤其是對(duì)機(jī)器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險(xiǎn)區(qū)。

7

指揮者錯(cuò)誤指揮，操作者未能抵制而誤入危險(xiǎn)區(qū)。

8

信息溝通不良而誤入危險(xiǎn)區(qū)。

9

異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。

2

機(jī)械的不安全狀態(tài)

如機(jī)器的安全防護(hù)設(shè)施不完善，通風(fēng)、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設(shè)施缺乏等均能誘發(fā)事故。另外如果機(jī)械設(shè)備是非本質(zhì)安全型設(shè)備，此類設(shè)備缺少自動(dòng)探測系統(tǒng)，或設(shè)計(jì)有缺陷，不能從根本上防止人員的誤操作，也易導(dǎo)致事故的發(fā)生。

機(jī)械所造成的傷害事故的危險(xiǎn)源常常存在于下列部位：

1

旋轉(zhuǎn)的機(jī)件具有將人體或物體從外部卷入的危險(xiǎn)；機(jī)床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動(dòng)部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險(xiǎn)；風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險(xiǎn)；旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險(xiǎn)。

2

作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部位存在著撞傷和擠傷的危險(xiǎn)。沖壓、剪切、鍛壓等機(jī)械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險(xiǎn)。

3

機(jī)械的搖擺部位存在著撞擊的危險(xiǎn)。

4

機(jī)械的控制點(diǎn)、操縱點(diǎn)、檢查點(diǎn)、取樣點(diǎn)、送料過程等也都存在著不同的潛在危險(xiǎn)因素。

3

環(huán)境的因素

不良的操作環(huán)境，如作業(yè)區(qū)雜亂無章、通道不暢、地面積水等環(huán)境因素也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的發(fā)生。

 機(jī)械傷害事故的預(yù)防 

要預(yù)防機(jī)械傷害事故，主要從以下幾方面入手：

1

配備本質(zhì)安全型機(jī)械設(shè)備

本質(zhì)安全型機(jī)械設(shè)備配備有自動(dòng)探測裝置，在有人手等肢體處于機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位如刀口下時(shí)，此時(shí)即使有人員誤觸動(dòng)設(shè)備開關(guān)，設(shè)備也不會(huì)動(dòng)作，從而保護(hù)人員安全。

2

加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備及操作人員的管理

1、制定詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，并對(duì)設(shè)備操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)，使職工提高安全意識(shí)，認(rèn)識(shí)到操作過程中的危險(xiǎn)因素。

2、為職工配備合格的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，并督促職工正確使用。

3、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備操作區(qū)域的管理，及時(shí)清理雜物，使操作區(qū)保持干凈整潔、通道暢通。

4、定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)處理設(shè)備存在的隱患和問題，使機(jī)械設(shè)備的各種安全防護(hù)措施處于完好狀態(tài)。

3

創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

作業(yè)人員應(yīng)注意作息時(shí)間，充分休息，保持良好的狀態(tài)。

員工和企業(yè)隨時(shí)都要提高警惕

避免機(jī)械傷害事故的發(fā)生！

次次都是血的教訓(xùn)，

告誡所有操作人員：

安全不能忽視，時(shí)刻保持警惕！